Contrôle de précision des roulements miniatures : outils de mesure et techniques d'inspection 

1. « Champ de bataille de précision » - contrôle qualité des roulements miniatures

Lorsque l'on travaille avec des roulements miniatures d'un diamètre intérieur inférieur à 10 mm et d'une épaisseur de paroi comparable à celle d'une aile de cigale, les limites de précision des instruments de mesure universels traditionnels deviennent évidentes. Sur le champ de bataille de la fabrication de roulements, la phase d'inspection fait office de garantie de la qualité, nécessitant l'assistance d'une gamme d'armes professionnelles, des pièces standard aux instruments spécialisés, chacun dans le but d'atteindre une précision au micron. Dans cet article, nous détaillerons la boîte à outils de base pour l'inspection des microroulements et combinerons des compétences pratiques pour fournir au personnel d'ingénierie des conseils d'application pratiques.

2. Instruments de test de base : analyse approfondie de l'exactitude et des méthodes

« Règle » comme étalon : la logique des mesures comparatives à l'aide de pièces étalons

Lors de l’inspection des roulements miniatures, la « méthode de mesure comparative » joue un rôle clé pour garantir la précision. Une pièce standard est utilisée comme « règle de référence », dont la précision est généralement d'une classe supérieure à la précision du roulement testé (par exemple, les roulements de classe G sont calibrés à l'aide de pièces standard de classe E). Ainsi, lors de la mesure du diamètre intérieur à l'aide de l'appareil D902, il est nécessaire de calibrer d'abord la position zéro de l'outil à l'aide d'une bague standard, puis d'évaluer la conformité du produit aux exigences en comparant l'écart de la pièce mesurée avec les indicateurs standards. L'essence de cette méthode est de « mesurer l'inconnu au moyen du connu », ce qui élimine efficacement les erreurs systématiques inhérentes aux instruments de mesure conventionnels.

Utilisation rationnelle des calibres : limitation des calibres et méthode du « trou optique »

Pour contrôler les paramètres géométriques complexes du contour - tels que le rayon de courbure de la rainure et sa position - une méthode efficace de vérification qualitative consiste à utiliser des jauges limites en combinaison avec la méthode du « jeu optique ».

Contrôle de la courbure des rainures : un gabarit de jauge est appliqué sur le chemin de roulement, après quoi l'uniformité de l'espace optique résultant est évaluée. Si l'espace optique est une ligne mince continue (≤ 0,5 µm de large), le rayon de courbure est considéré comme répondant aux exigences ; La présence de points lumineux intermittents indique une usure locale ou des défauts de traitement sur la surface du chemin de roulement.