
Les roulements à rouleaux sont un autre nom pour les roulements de laminoirs métallurgiques. Ce sont des composants clés conçus pour soutenir les rouleaux du broyeur et les maintenir dans la bonne position dans le support. Les roulements à rouleaux sont principalement divisés en paliers lisses et roulements et doivent avoir les caractéristiques d'un faible frottement, d'une résistance élevée et d'une rigidité modérée.
Les roulements à rouleaux sont un autre nom pour les roulements de laminoirs métallurgiques. Ce sont des composants clés conçus pour soutenir les rouleaux du broyeur et les maintenir dans la bonne position dans le support. Les roulements à rouleaux sont principalement divisés en paliers lisses et roulements et doivent avoir les caractéristiques d'un faible frottement, d'une résistance élevée et d'une rigidité modérée. Dans les conditions de fonctionnement, les roulements sont soumis à des charges spécifiques élevées, ont des dimensions radiales limitées, fonctionnent sur une large plage de vitesses et dans des conditions de température ambiante élevées. Environ 40 % des dommages sont causés par une lubrification insuffisante. Les roulements sont souvent conçus comme des roulements à rotule sur rouleaux à deux rangées ou des roulements à rouleaux coniques à quatre rangées et sont utilisés dans les laminoirs à bandes ; Les paliers lisses comprennent des types de friction semi-sèche et de friction liquide, et ces dernières, grâce à l'utilisation de modes hydrodynamiques, hydrostatiques et hydrostatiques-dynamiques, peuvent améliorer la précision de roulement.
Les roulements à rouleaux soutiennent les rouleaux en rotation et constituent un élément important du support de travail d'un laminoir. Ils ont les caractéristiques suivantes :
(1) Charges de fonctionnement élevées et dimensions radiales limitées. Pendant le processus de laminage, des couples et des charges de choc importants se produisent. En raison des exigences technologiques, les dimensions hors tout du boîtier du roulement doivent être inférieures au diamètre minimum du cylindre du rouleau, par conséquent les dimensions des roulements sont limitées et les charges spécifiques sont élevées.
(2) Plage de vitesse importante. Les vitesses de rotation des différents laminoirs varient considérablement, par exemple de 0,2 à 120 m/s, et lors du laminage inverse, les roulements changent souvent de sens de rotation. Par conséquent, différents types de roulements doivent être utilisés pour les broyeurs à différentes vitesses.
(3) Conditions de fonctionnement sévères. Lors du laminage à chaud, la température ambiante est élevée, provoquant des éclaboussures d'eau de refroidissement et de tartre ; Lors du laminage à froid, des lubrifiants technologiques (émulsions, huiles de laminage) sont utilisés pour lubrifier et refroidir les rouleaux et produits laminés, qui peuvent également pénétrer dans les roulements. À cet égard, des exigences accrues sont imposées aux joints d’étanchéité des roulements.